在線實時準確測量蒸汽干度值，并提升下游供汽干度。計量蒸汽流量值。數(shù)據(jù)具有遠傳功能。

降低過熱蒸汽過熱度，提高用汽設備效率和生產(chǎn)安全性。同時輸出熱水，供生產(chǎn)使用。

防止水錘，消除疏水閥汽鎖。提高設備生產(chǎn)效率，延長系統(tǒng)壽命，排除安全隱患。

提高油罐車的蒸汽加熱和卸油效率，循環(huán)利用凝結(jié)水余熱，大幅降低蒸汽耗量，消除冬季結(jié)冰問題。

消除積水問題，提高加熱效率并回收利用冷凝水中熱能，節(jié)能減排，延長設備壽命。

消除烘缸積水現(xiàn)象，加速熱媒流通速度，穩(wěn)定烘缸表面溫度，提升烘干效果，節(jié)能增效。

儲存低負荷時系統(tǒng)多余熱能，高負荷時釋放熱能，避免大馬拉小車，降低投入，節(jié)能減排。

回收高溫冷凝水，按需產(chǎn)生不同壓力的閃蒸汽并就地利用，提高熱能利用效率，達到節(jié)能減排效果。

解決設備汽鎖和漏汽問題，實現(xiàn)各用汽單元溫度協(xié)調(diào)穩(wěn)定。提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低能耗，節(jié)約空間。

將過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?，提高用汽設備效率。實時顯示溫度、壓力、流量等過程/狀態(tài)參數(shù)。

回收高溫水用來一級加熱，以蒸汽加熱作為二級加熱，輸出高溫工藝水或生活用水，節(jié)能降耗。

優(yōu)化蒸壓釜供汽和泄壓系統(tǒng)，對熱能進行梯度聯(lián)動循環(huán)利用。全自動運行，無人值守，節(jié)能減排。

克服泥沙、物料渣或其它雜質(zhì)卡堵問題，杜絕蒸汽泄漏。抗水擊，防汽鎖，節(jié)能效果突出。

消除設備積水和聚集空氣現(xiàn)象，解決結(jié)疤和氧腐蝕問題，提高生產(chǎn)和熱能利用效率，延長設備壽命。

利用冷凝水產(chǎn)生閃蒸汽，并根據(jù)工藝需要提升壓力。同時，按需從外部汽源進行自動補充蒸汽。

集成式分汽回水單元，取消管線疏水，回用凝結(jié)水余熱，消除“小白龍”，節(jié)能減排，降低維保量。

精確計量蒸汽流量，顯示壓力、溫度，實時準確檢測蒸汽速度。用于能效管理和設備運行管理。

表面溫度接近環(huán)境溫度。安裝方便，免維護，壽命20年以上。規(guī)整美觀，且自動顯示表面溫度。

精確控制工藝溫度，及時排除凝結(jié)水和不凝氣，杜絕蒸汽泄漏，回收利用凝結(jié)水余熱，節(jié)能增效。

提高烘缸內(nèi)熱能流動和釋放速度，及時排除冷凝水，實現(xiàn)熱能梯度和平衡利用，降耗提效。

避免設備積水和蒸汽泄漏，消除水錘，回收利用凝結(jié)水余熱，保證設備高效運行和節(jié)能降耗。

解決物料焦糊問題，消除蒸汽泄漏和過度加熱現(xiàn)象，回收利用余熱，提高設備效率，降低能耗。

減少過度冗余造成的投資和熱能浪費，解決系統(tǒng)啟動慢、水擊、耗汽大問題，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

正確合理布局計量裝置，并排除影響計量效果的多種因素，實現(xiàn)總計量與分計量的精確與協(xié)同。

優(yōu)化設備蒸汽進出口配置，提高蒸汽品質(zhì)，精確控制，疏水阻汽，保證設備安全高效和節(jié)能降耗。

結(jié)合系統(tǒng)情況和工藝要求對蒸汽和凝結(jié)水中熱能進行梯度利用，提高熱能利用效率，提質(zhì)增效和節(jié)能減排。

將低品位熱能回收提質(zhì)后再利用，有效利用“白汽”和凝結(jié)水中余熱，減少外排，達到節(jié)能環(huán)保效果。

改善供汽品質(zhì)，排除漏汽問題，進行熱能循環(huán)利用，提高設備效率和熱能利用效率，延長設備壽命。

以蒸汽系統(tǒng)實際狀況、參數(shù)和能耗對標按照行業(yè)、工藝、設備等建立的參照模型，診斷并提供優(yōu)化方案。

實現(xiàn)在溶出工序中蒸汽熱能、凝結(jié)水余熱以及礦漿減溫時釋放熱能的平衡利用，提高熱能綜合利用效率。

對多路流體進行壓力、溫度檢測和流量計量，顯示流量總和、各路占比，監(jiān)控各路流體狀態(tài)和整體情況。

為各用汽點提供合適參數(shù)的蒸汽，消除搶汽和余汽浪費問題，實現(xiàn)設備個體和系統(tǒng)整體平穩(wěn)高效運行。

對疏水閥進行在線檢測，診斷其疏水和泄漏狀況，計算和評估蒸汽浪費率，并分析原因和設計解決方案。

根據(jù)系統(tǒng)實際情況、參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)，對照實際工藝需求，診斷問題，挖掘空間，系統(tǒng)性地設計整體優(yōu)化方案。