減少蒸汽管網熱損的三個關鍵

蒸汽管道散熱損失造成的熱能浪費不容小覷。以DN100口徑的蒸汽管道舉例，假如其蒸汽為0.6Mpag的飽和蒸汽，外界溫度為25℃，風速9米/秒（清風），管道以50毫米玻璃纖維保溫。在這種情況下，每100米管道散熱損失約25200千焦/小時，即每小時損失蒸汽約12.2公斤。長度1000米的管道每天因散熱損失浪費蒸汽2928公斤，每年浪費蒸汽1069噸，造成直接經濟損失32.1萬元/年（蒸汽價格按300元/噸計）。而且管道口徑越大，熱損失越大，環(huán)境溫度低時更甚。處于我國東北和西北地區(qū)的各行業(yè)廣大蒸汽用戶，每年因蒸汽管網熱損造成的能源浪費之大可想而知。

影響蒸汽管網熱損失的因素很多，包括用汽點與汽源距離、蒸汽管網布局、管道口徑、保溫效果、自然氣候等。一些蒸汽用戶無法控制的因素，這里不予贅述，孚雷德只是站在蒸汽用戶的角度，略談有效減少蒸汽管網熱損失的三個關鍵。

管道布局 蒸汽系統(tǒng)管網是由供汽總管、車間分管、單元支管、設備供汽管以及疏水管和冷凝水回收管等不同規(guī)格不同位置和走向的管道組成的管路系統(tǒng)。在生產區(qū)域，這些管道縱橫交錯、疊層連通。生產企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)總長度少則數千米，多則幾萬米，甚至更長。龐大的管網系統(tǒng)自然形成了一個巨大的散熱器。

優(yōu)化管道布局、在滿足用汽要求的前提下縮短管道總長度，是減少管網熱損失的關鍵之一。采用“叉子”型布局代替“筷子”型，而且根據實際情況靈活運用整體和局部“叉子”，是一種有效的管道布局方法。

管徑選擇 蒸汽管道口徑過大導致表面積增大，比如，DN150管道比DN100的表面積增加了約50%（不含保溫層）。同時，管道口徑大時配套的彎頭、閥門等管件口徑也大。這些都引起管道散熱損失增大。在同樣的保溫情況和蒸汽參數、環(huán)境氣候條件下，經實驗測得，DN150管道散熱比DN100增加28.6%。對于文章開頭提到的情形，如果某企業(yè)全廠蒸汽管網長度30000米，其蒸汽管道統(tǒng)一折算口徑為DN150，而實際DN100即可滿足要求，企業(yè)每年因管徑偏大造成的熱能損失275萬元?？梢?，正確的管徑選擇也是減少蒸汽管網熱損的關鍵。

保溫效果 蒸汽管道保溫材料選用、保溫厚度、保溫方式以及保溫工藝都與保溫效果密切相關。對于文章開頭提到的情形，若其它條件保持不變，僅將保溫層厚度減少到30毫米，管道散熱損失會增加41.9%，造成每1000米管道散熱損失每年增加13.4萬元。如果全廠按折算口徑DN100管道總長度30000米計算，僅保溫厚度減少20毫米這一項就加大企業(yè)損失402萬。

可見，優(yōu)化管道保溫也是減少蒸汽管網熱損的一個關鍵環(huán)節(jié)。孚雷德為一家工業(yè)園區(qū)進行蒸汽管網整體改造時，改造后蒸汽管道表面溫度下降顯著，園區(qū)整體節(jié)約蒸汽達到25%左右。